Grow Food

Проведен технологический расчет для создания пищевого производства быстрорастущего проекта. Создано ТЗ на поиск подходящего объекта.

Проведен аудит нескольких возможных объектов под размещение производства в разных городах и регионах. Выбран объект в Колпино.

Создан технологический раздел проекта, подобраны материалы для отделки помещений, отвечающие требованиям пищевой безопасности и адекватные по цене текущего рынка. Разработана концепция инженерных сетей, вписанных в конструктивные особенности выбранного объекта.

Проведены процедуры подбора руководящего и инженерно-технического состава персонала фабрики.

Шоколадница, Кофе Хауз

Осуществлен и внедрен проект определения трудоемкости производимой на центральной фабрике продукции.
Результат — оптимизация производственного персонала при текущем ассортименте.

Алгоритм работы по проведению замеров передан сотрудникам фабрики, внедрен на постоянной основе. При вводе новой продукции это дает возможность определять точное количество сотрудников производства при изменяющейся структуре ассортимента, прогнозировать ФОТ производства.

При анализе продаваемого ассортимента с применением реальной трудоемкости выяснилось, что часть блюд приносит прямой убыток и нужно пересматривать политику ценообразования.

Чикен Фэктори, РОСИНТЕР Ресторантс

Создан проект по объединению различных производственных площадок под одной крышей.

На производственной площадке, где раньше действовал только цех куриных полуфабрикатов, объединены цеха по приготовлению мясных и куриных п/ф, цех производства свежей пасты и холодный цех. Это удалось сделать за счет изменения потоков производственных процессов, эффективного выстраивания производственных линий и движения как входящего сырья, так и готовой продукции.

Результат – отдача с квадратного метра производственной площади повысилась более чем в два раза.

Сеть кафе Дим Сам

Для сети кафе Дим Сам проведен технологический расчет на прирост объемов производства при развитии сети и выхода но новые рынки сбыта.

Проведен поиск и аудит объектов для создания централизованного производства.

Аудит выполнен по пунктам: соответствие локации объекта необходимым СЗЗ, инженерно-техническое соответствие ( несущие способности перекрытий, возможности установки жироуловителей, достаточность энергомощностей, соответствие пожарным нормам и т.д.) требованиям пищевого производства.

Многие объекты как старого фонда, так и современного строительства отпадают по критическим несоответствиям требуемым параметрам. Цель – создание производства, отвечающего требованиям Роспотребнадзора для прохождения проверок, возможности сертифицировать продукцию и выходить на новые рынки сбыта.

Согласно ПЗЗ района на участке действуют ограничение его развития. То есть параметры застройки на данном участке не могут превышать фактические. Это 3 буквы ФФФ на плане. То есть площади зданий, плотность застройки и высота зданий не могут быть изменены.

ГПЗУ на участок возможно только с ранее существовавшими параметрами Здание расположено над коллектором, что противоречит СП 42.13330.2016 (п.12.35 таблица 12.5) и СП 4.13130.2013 Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям (п.6.1.30 таблица 9) От здания до коллектора должно быть обеспечено нормативное расстояние. На карте Росреестраможно посмотреть статус землеотвода под зданием. Участок принадлежит городу - участок улично-дорожной сети. На таком участке застройка запрещена.

Таким образом данное помещение не подлежит внесению в Росреестр. При таком статусе существуют серьезные риски для размещаемого в нем производства.

Каравай

У Заказчика в г. Шемкент, Казахстан, построенное пищевое производство для сети кафе и столовых, не эксплуатировалось. Причины — необученность как управляющего, так и линейного персонала, отсутствие четких процессов производства полуфабрикатов и их комплектации для торговых точек с последующей доготовкой.

Директор по технологиям FFSystems выехала на место, провела аудит производства, определила план необходимого дооборудования производства, в оперативном режиме внесла изменения в производственные процессы, процессы комплектации, планирования и взаимодействия с торговыми точками централизованного производства.

Провела первичное обучение управляющего персонала новым правилам. После этого успешно запустила фабрику в промышленную эксплуатацию.

Далее в течении нескольких месяцев удаленно проводила производственные разборы, анализ претензий по качеству, анализ высоких закупочных цен и правил закупки.

Результат — успешно функционирующее производство с возможностью выхода на новый рынок корпоративного питания региона. Снижение себестоимости продукции более чем на 5%.