+ 7 916 642-21-10
ПОВЫШАЕМ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ,
ПРОЕКТИРУЕМ И ЗАПУСКАЕМ НОВЫЕ
ПРОЕКТИРУЕМ И ЗАПУСКАЕМ НОВЫЕ
“
Создав консалтинговую группу Food Factory Systems я объединила в ней лучших профессионалов, с которыми мне довелось работать в течение моей 25-летней карьеры в пищевом производстве.
- Карякина Ирина ЮрьевнаОсновательПроработав в должностях финансового, генерального директора в проектах холдинга Планеты Гостеприимства (Империя "Сбарро", проекты "Восточный Базар", "Виаджио") - 1998-2006гг. мне удалось разработать и внедрить систему управления распределенной сетью, которая стала базой для развития холдинга, включающего сотни ресторанов в РФ и за рубежом.
В роли управляющего директора фабрики бортового питания аэропорта "Домодедово" (2006-2014гг.), построила крупнейшее в стране и самое доходное пищевое производство по итогам 2012, 2013 годов, площадью 24 тыс кв. м. и проектной мощностью 80 000 рационов в сутки. Реконструкция предприятия с площади в 8 тыс. кв. м. до 24 тыс кв. м. проведена без единого дня перерыва в производстве и с существенным повышением уровня качества выпускаемой продукции.
В 2014-2016 в качестве члена совета Директоров, Директора по производству ресторанного дома "Maison Dellos" (рестораны "Пушкин", "Турандот", "Бочка", "Шинок", сеть кафе "Му-Му") провела консолидацию кондитерских фабрик ресторанного дома и реконструкцию центрального производства кафе "Му-Му".
Орден «За службу России». Орден «Бизнес слава». Орден «Звезда экономики России» 3-й степени.
Ставлю своей задачей подъем уровня качества российского пищевого производства до лучших мировых стандартов. - Гильманов ПавелДиректор по технологиямТорговая сеть «Магнит»
- Лидер по выручке среди российских ритейлеров 2013-2015г
- Руководитель кондитерского направления 2010-2015г
- 124 гипермаркета с кондитерским производством.
Фабрика бортового питания аэропорта «Домодедово» -
24 000 кв.м., 80 000 рационов в сутки.
Начальник группы разработки ассортимента.
ООО "Лейпуриен Тукку"
Международный поставщик хлебопекарного сырья
Директор по продажам ритейл и хорека.
25 лет в пищевой отрасли в качестве руководителя и эксперта.
Член ассоциации шеф-поваров и шеф-кондитеров России Chefs Team Russia
Автор книги «Учебник food фабриканта: управление ассортиментом и продажами». - Пономаренко Арина МарковнаГлавный технолог-проектировщик ГИППроектирование объектов «Виктория», «Азбука Вкуса», кулинарное производство в Томилино, фабрика-кухня для компании «Азбука Вкуса», завод соков в Перми, овощное производство со складами в Казахстане, мясокомбинаты, склад «Артлоджистик», склад-холодильник в Курьяново, технологические проекты кафе, таких как: Лотто-плаза, ГУМ-Фестивальное, сети кафе и супермаркетов в Южно-Сахалинске, а также других промышленных, жилых и общественных объектов. 33 года в сфере консалтинга, создания концепций, ТЭО, полного комплекса проектирования, объектов ритейла, HORECA, пищевых производств и логистики.
Работала в качестве руководителя проектного департамента в компаниях «Олекс Холдинг», «Архитектура и Технология», специализирующихся на проектировании и строительстве объектов с применением технологий промышленного холода и оснащения технологически сложным инженерным и производственным оборудованием.
Разрабатывала на различных стадиях такие объекты как: Гипермаркеты «Ашан», «Реал», «К-Раута» (Кеско), «Магнит», «Бимарт», «Зельгросс кэш-энд-кэрри», «О'Кей», сети супермаркетов, различные объекты общепита и пищевой промышленности.
Ведём все проекты лично
Кому будет полезен наш опыт
- Cетям ресторановсоздающих или уже имеющих централизованное производство, которым нужна стабилизация стандарта качества, повышение доходности производства, создание прибыльного производства, выходящим на новые рынки (сегмент e-comm, ритейл).
- Компаниям, работающим на рынке корпоративного питаниястремящимся расширить и обновить линейку продуктов с применением средств автоматизации без потери качества, расширить производство и выйти на новые рынки.
- Комбинатам социального питаниявыходящим на производство продукта более высокой степени готовности, повышение эффективности сотрудников и совершенствующих систему управления для гарантии качества продукта.
- Службам доставки готовой едывыводящим новый продукт на рынок, разрабатывающим новый формат потребления («уже готово», «почти готово», «блюдо по рецепту» и т. д.) с разработкой технологии производства таких продуктов.
Для вновь создаваемых предприятий пищевого производства или тех, кто планирует его расширить
Что делаем:
- Cоздание централизованного производства для сетей ресторанов, работающих в различных кухнях (Италия, Грузия, Азия) начиная от небольших заготовительных цехов до крупных производств с
- оптимизацией расходов на инвестиции;
- максимальным объемом выпуска продукции с квадратного метра арендуемой площади;
- помощью в разработке продукта для нового рынка;
- подбором и обучением команды опыту управления эффективным производством.
-
- Cоздание индустриального пищевого производства на предприятии для столовых различных форматов (freeflow, раздаточных), вендинговых аппаратов.
- Разработка продукта при выходе на новый рынок. Рестораторы, начиная работать на новом сегменте, нуждаются в компетенциях и навыках иного, не знакомого рынка.
- Налаживание новых процессов производства и планирования, методов контроля целевых экономических показателей и качества, технологии продления сроков годности.
- На этот рынок выходят инвесторы не только из ресторанного бизнеса, и часто — без опыта работы с пищевым производством. В таком случае необходима помощь профессионалов для подбора команды, разработки технологической концепции, создания проекта под заданный объем сбыта. Мы помогаем разработать идею и создать под неё концепцию, подобрать профессионалов в команду, избежать ошибок при разработке продукта, выборе объекта, подборе оборудования и запуске производства.
- Многие инвесторы заказывают проект поставщикам оборудования. В итоге они получаются не эффективными — в них установлено оборудование не под нужный инвестору ассортимент, а то что надо было продать поставщику. Цеха имеют разную мощность и часть оборудования простаивает, так как последующие цеха имеют более низкую производительность или просто оно не выпускает продукт нужного качества и оборудование приходится продавать. Для снижения таких рисков мы проводим аудит на предмет:
- обоснованности выбора оборудования;
- актуальности расчетов под требования заказчика;
- полноты набора всех необходимых производственных помещений под технологию заказчика;
- проверки увязки раздела технологии с остальными инженерными разделами.
- Для размещения пищевого производства, важно подобрать подходящий объект. Это возможно сделать качественно, если точно рассчитать и формализовать требования для конкретного производства, отразив их в техническом задании, на основе которого риэлторы произведут подбор предложений.
Для выбранного объекта проводится определение его пригодности и выявление рисков:- по инженерной пригодности к размещению производства пищевого продукта заданного объема – оценка достаточности энергооснащенности и прочих ресурсов, несущей способности конструкций, возможности и способов установки внешнего инженерного оборудования для обеспечения соответствия градостроительным нормам;
- соответствия разрешенным санитарно-защитным зонам объектов, расположенных в непосредственной близости.
- С минимальными инвестициями в реконструкцию, учитывая имеющиеся инженерные коммуникации и планировки, вписать выбранную технологию в конкретный объект, разработать мероприятия позволяющие рационально выполнить требования СанПиН.
Выбор отделочных материалов, соответствующих требованиям СанПиН.
Подбор оборудования под конкретную технологию, не стремясь сбыть имеющееся на складах или оборудование конкретной фирмы.
Для тех, у кого уже есть свое пищевое производство
Что делаем:
- Проводим аудит действующих производств как в России, так и за рубежом на предмет:
- выявления точек роста в выработке производственного персонала, управленческих навыков менеджмента среднего звена;
- целесообразной загрузке оборудования и производству максимально возможного объема продукции с имеющихся площадей;
- планирования бесперебойного конвейера;
- оценке системы контроля качества выпускаемой продукции.
По итогам аудита, вырабатываем корректирующие мероприятия, позволяющие повысить объем выпуска готовой продукции, доходность производств, стабилизировать качество при сокращении издержек на производственный персонал, выйти на новые рынки сбыта без существенных инвестиций в реконструкцию объекта, например предлагаем замену или дооснащение необходимым оборудованием для реализации поставленных задач. Часто такая цель появляется у заказчика, создавшего производство по не оптимальному проекту.
- Многие задумываются о включении стоимости трудозатрат в единицу продукции. То есть сколько рублей з/п кладовщиков и грузчиков склада, поваров и комплектовщиков надо включить в стоимость 1 котлеты или порции супа, пирожного при определении продажной цены.
Это сделать можно, и справочниками этими можно пользоваться долго, даже при обновлении ассортимента.
- создаем справочники операций;
- проводим замеры;
- помогаем доработать программное обеспечение под эту задачу;
- обучаем технологов заказчика этой методике.
- Фиксация отклонений от стандартов процессов и стандартов продукта, полная оцифровка бизнеса.
При создании фабрики или цеха многие боятся невозможности соблюдения стандарта качества при работе предприятия круглосуточно без выходных. Поэтому многие работают только "в день" и с выходными, снижая возможную доходность пищевого производства. Так же часто многие инвесторы не умеют оцифровать качество пищевой продукции, положить измеряемое качество в основу мотивации сотрудников и точно понимать ухудшилось или улучшилось качество.
Наш опыт поможет создать систему превентивного контроля качества и объективно замерять его.
- Многие рестораторы, создавая фабрику, оставляют слишком большой ассортимент, что приводит к производству маленьких партий продукции. Это причина большого количества ручного труда без возможности применять механизацию и автоматизацию производства. Поэтому выработка и доходность фабрики не достигают значений расчетного бизнес-плана. Продукция выпускается не конкурентноспособная. Работа по оптимизации ассортимента позволяет существенно повысить как качество продукции, так и доходность производства.
- Эффективного индустриального производства в России мало. Значит мало и имеющих опыт сотрудников в этой сфере.
Мы делимся своим опытом, передаем приемы руководства бесперебойным конвейерным производством, даем форматы проведения производственных разборов и отчетов, учим разработке корректирующих мероприятий по повышению выработки сотрудников, отказоустойчивости производственных процессов и повышению качества продукции.
- Построить фабрику, это еще не все. Часто созданные производства стоят или выпускают продукцию, не соответствующую ожиданиям инвестора. Нет персонала с опытом работы на производстве, мало кто знает специфику расчета многооборотной тары, правил комплектации и работы с рекламациями.
Налаживание процессов производства и планирования, внедрение технологий индустриального производства, обучение сотрудников — это опыт и компетенции FFSystems.